Protocoles de Scan 3D en zones ATEX avec FARO Blink & FARO Focus S150

Méthodologie certifiée, sécurité industrielle et maîtrise des risques pour raffineries, sites SEVESO et environnements explosifs.

Pourquoi le scan 3D en zone ATEX est devenu critique

Les environnements ATEX (raffineries, dépôts pétrochimiques, unités de process, zones gaz ou poussières explosives) concentrent des enjeux humains, techniques, juridiques et financiers majeurs. Toute intervention physique prolongée augmente l’exposition au risque.

Dans ce contexte, le scan 3D industriel constitue une infrastructure de données géométriques, réduisant drastiquement les temps de présence humaine et sécurisant les décisions techniques.

Une réalité réglementaire souvent mal comprise

À ce jour, il est essentiel d’être factuel : aucun scanner laser 3D sur le marché n’est certifié ATEX, y compris chez les fabricants de référence.

Les interventions autorisées reposent donc exclusivement sur :

• Une analyse de risques documentée
• Des conditions d’exploitation maîtrisées
• Des protocoles HSE stricts validés par l’exploitant

Technologies maîtrisées chez S3D Engineering United®

FARO Blink – campagnes rapides et sécurisées

Le FARO Blink est utilisé pour les relevés globaux, implantations industrielles et volumes complexes, avec un objectif clair : réduire le temps d’exposition terrain.

FARO Focus S150 – précision industrielle critique

Le FARO Focus S150 est déployé pour les zones de tuyauterie, charpentes métalliques, racks process et études mécaniques nécessitant une précision métrique compatible LOD 400–500.

Protocole ATEX S3D Engineering United®

1. Analyse préalable & cadrage HSE

Chaque mission commence par l’identification des zones ATEX (Zone 0 / 1 / 2), l’analyse des risques gaz/poussières, et la validation des conditions d’intervention (arrêt, inertage, ventilation).

2. Conditions impératives d’intervention

• Autorisation écrite de l’exploitant
• Zone hors production active
• Aucune opération de dégazage en cours
• Validation HSE site préalable

3. Sécurité matérielle et énergétique

Nos scanners fonctionnent exclusivement sur batteries contrôlées. Aucun branchement électrique n’est autorisé en zone ATEX. Les équipements sont inspectés, nettoyés et mis à la terre lorsque requis.

4. Procédure opérationnelle terrain

Le plan de scan est validé en amont afin de limiter les déplacements. Le temps de présence est strictement contrôlé. Toute alarme ou écart entraîne un arrêt immédiat de l’opération.

5. Traçabilité et livrables

Chaque mission génère un journal d’intervention, des nuages de points E57 / RCP, et des données exploitables pour le BIM, les études mécaniques et le jumeau numérique.

Apports techniques, économiques et contractuels

Le scan 3D ATEX permet :

• Réduction des risques humains
• Diminution des reprises chantier
• Base contractuelle géométrique fiable
• Accélération des projets de retrofit

Plateformes, sécurité et conformité

Les données sont exploitées via notre plateforme collaborative 3D sécurisée, avec gestion des accès via Bitwarden – ISO 27001.

Vision 2026–2030

Le scan 3D en zone ATEX devient le socle des stratégies de maintenance prédictive, BIM industriel et jumeaux numériques. Refuser la donnée géométrique fiable devient un risque technique et juridique.

Pourquoi S3D Engineering United®

Réseau européen certifié, ISO 9001:2015 (certificat), ISO 27001 en cours, garantie décennale (détails), interventions sur sites industriels complexes en Europe.

AI Summary – Résumé exécutif

• Aucun scanner 3D n’est certifié ATEX à ce jour
• La conformité repose sur des protocoles HSE stricts
• FARO Blink et FARO Focus S150 sont maîtrisés par S3D
• Les données servent de base BIM et contractuelle
• Le scan 3D réduit les risques humains et financiers

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