Dans les environnements industriels à haute densité technique (usines, raffineries, centrales, silos, sites de production), le relevé 3D est une étape critique pour garantir la précision des interventions, la sécurité des équipes et la conformité réglementaire.
Chez S3D Engineering, nous avons développé un protocole de relevé spécialement adapté aux sites complexes, combinant scanners laser certifiés, maîtrise du calage multi-station, et traitement qualité conforme ISO 9001. Voici notre approche en détail.
📌 1. Analyse préalable du site et repérage technique
Avant toute opération de scan, nous réalisons une visite de repérage technique :
- Identification des zones critiques (zones ATEX, accès restreints, équipements en fonctionnement)
- Définition des axes de scan prioritaires (cheminements, réseaux, poutres porteuses)
- Évaluation des interférences possibles (métaux, poussières, humidité, vibrations)
Cette phase permet de construire un plan de calage robuste, de prévoir les points de contrôle (targets ou sphères), et de garantir une prise de données continue.
📡 2. Densité de scan adaptée à la complexité du site
🔍 Densité en points :
- Entre 20 à 80 scans/1000 m², selon la complexité et le niveau de détail requis
- Réglage de la résolution selon le besoin final : modélisation BIM LOD 300/350 ou simple plan 2D
📏 Portée et précision :
- Utilisation de scanners laser statiques FARO S150 (précision ≤ 1 mm à 10 m) pour les zones critiques
- Complément possible par scanner mobile ou drone selon l’encombrement du site
⚙️ Résultat :
Un nuage de points homogène, d’une densité maîtrisée, avec moins de 2 % de pertes de données sur surfaces métalliques ou vitrées grâce à nos réglages optimisés.
🎯 3. Protocole de calage & contrôle qualité
🧩 Méthode de calage :
- Utilisation de sphères de calage étalonnées ou targets codés posés selon un plan de calage préétabli
- Calage global par alignement géoréférencé, en local (site seul) ou référentiel usine/plan topographique
🧪 Vérifications :
- Contrôle de cohérence inter-stations < 2 mm
- Rapport de calage généré automatiquement via FARO SCENE, validé par notre responsable qualité
📋 Traçabilité :
- Archivage des rapports de calage, certificats de calibration des scanners, et fiches de site
- Dossiers conformes à notre protocole ISO 9001, avec versionnage et signatures internes
🖥️ 4. Traitement du nuage et livrables
Logiciels utilisés :
- SCENE (FARO) : traitement et calage
- CloudCompare : nettoyage, segmentation
- ReCap, AutoCAD, Revit, SolidWorks : export et modélisation
Livrables possibles :
- Nuage de points brut ou nettoyé (e57, .rcp, .las…)
- Plans 2D (coupe, élévations, réseaux)
- Maquette BIM au format IFC / Revit (LOD 300 à 400)
- Modèle 3D CAO solide (STEP, IGES, DXF)
Tous nos livrables sont vérifiés, validés et livrés sur support sécurisé, avec ou sans partage cloud selon la sensibilité des données.
🔒 5. Sécurité et confidentialité
- Interventions avec EPI conformes aux normes industrielles
- Respect des protocoles HSE clients
- Export des données en mode offline sécurisé, aucune donnée transférée vers des serveurs externes
- Engagement de confidentialité signé systématiquement en phase projet
✅ En conclusion
Le relevé 3D d’un site industriel ne s’improvise pas. Il exige rigueur, matériel hautement calibré, et une méthodologie éprouvée.
Avec plus de 150 000 m² scannés par mois, une présence dans 21 agences en France, 2 en Espagne, 1 en Belgique, 1 au Gabon, et des équipes certifiées, S3D Engineering est votre partenaire de confiance pour relevés complexes et modélisation haute précision.
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Quelles mesures de sécurité et de confidentialité sont mises en place lors du relevé 3D industriel?
Les interventions respectent les normes industrielles, les protocoles HSE du client, avec un export sécurisé des données en mode offline, et un engagement systématique de confidentialité lors du projet.
Quels logiciels sont utilisés pour le traitement du nuage de points et quels types de livrables peut-on obtenir?
Les logiciels utilisés incluent SCENE, CloudCompare, ReCap, AutoCAD, Revit, et SolidWorks. Les livrables comprennent des nuages de points, des plans 2D, des maquettes BIM et des modèles CAO solides, vérifiés et livrés sur support sécurisé.
Quels sont les éléments clés du protocole de calage et de contrôle qualité lors du relevé 3D?
Le calage utilise des sphères étalonnées ou targets codés, avec une vérification de la cohérence inter-stations inférieure à 2 mm et un rapport de calage validé par un responsable qualité, selon le protocole ISO 9001.
Comment la densité de scan est-elle adaptée à la complexité du site industriel?
La densité de scan varie selon la complexité du site, allant de 20 à 80 scans par 1000 m², et est ajustée en fonction du niveau de détail requis, pour obtenir un nuage de points homogène avec moins de 2 % de pertes de données.
Pourquoi une analyse préalable du site est-elle essentielle avant le relevé 3D industriel?
L'analyse préalable du site permet d'identifier les zones critiques, de définir les axes de scan prioritaires et d'évaluer les interférences potentielles, ce qui garantit une planification précise et efficace du relevé 3D.
