📡 Procédure ATEX – Scan 3D sécurisé avec FARO S150 & FARO Blink
Les environnements classés ATEX (ATmosphères EXplosibles) imposent des règles strictes pour tout matériel électronique utilisé. Pour réaliser un relevé 3D avec le FARO Focus S150 ou le FARO Blink dans ces zones, il est impératif de suivre une procédure encadrée garantissant :
- ✅ La sécurité des opérateurs et du site
- ✅ La conformité aux normes ISO 9001 et aux exigences HSE
- ✅ Le respect de la directive ATEX 2014/34/EU
- ✅ La fiabilité des données collectées
1. Comprendre les zones ATEX
| Zone | Type d’atmosphère | Risque | Exigence matérielle |
|---|---|---|---|
| Zone 0 / 20 | Présence permanente | Très élevé | Matériel Ex ia |
| Zone 1 / 21 | Présence probable | Élevé | Matériel Ex p / Ex d / Ex i |
| Zone 2 / 22 | Présence occasionnelle | Modéré | Matériel Ex n ou Ex p |
👉 Les scanners FARO ne sont pas certifiés ATEX. Pour être utilisés en zone explosive, ils doivent être :
- Enfermés dans un caisson pressurisé Ex p certifié ATEX
- Ou positionnés en zone non ATEX pour scanner à travers un hublot sécurisé
2. SOP – Procédure opérationnelle standard S3D Engineering
Objectif :
Réaliser des relevés laser 3D avec des scanners FARO en zone ATEX en assurant la sécurité, la conformité réglementaire et la traçabilité.
Responsabilités :
- 👷 Chef de mission : validation HSE et ATEX
- 🧯 Opérateur scanner : mise en œuvre terrain, purge Ex p
- 📊 Responsable qualité : archivage des fiches ATEX
Étapes de la procédure :
- Préparation HSE
- Identifier la zone ATEX (type, classification, température max admissible)
- Obtenir les autorisations HSE / permis ATEX
- Vérifier la formation ATEX des opérateurs
- Vérification matériel
- Contrôler le scanner FARO S150 / Blink
- Inspecter le caisson pressurisé Ex p (certificat, état, étanchéité)
- Préparer trépied ATEX / inox antistatique
- Purge & pressurisation Ex p
- Lancer la purge selon la notice Ex p
- Contrôler la pression positive (manomètre / pressostat)
- Attendre purge initiale validée
- Scan sur site
- Placer le scanner dans la zone ou à l’extérieur si possible
- Démarrer le scan via tablette hors zone ou minuterie
- Respecter la distance de sécurité et les périmètres HSE
- Sortie de zone et fin d’opération
- Arrêter le scanner et la purge
- Sortir le matériel et consigner le rapport d’intervention
- Archiver certificats et logs Ex p
3. 📋 Checklist de contrôle – Mission ATEX
| Élément | Contrôle | Fait ✔️ / Non fait ❌ |
|---|---|---|
| Zone ATEX identifiée et classifiée | Fiche site ATEX | |
| Autorisation HSE obtenue | Permis ATEX signé | |
| Formation ATEX opérateur validée | Copie attestation | |
| Scanner vérifié et calibré | Journal de maintenance | |
| Caisson Ex p en bon état + certificat | Inspection visuelle + doc ATEX | |
| Purge initiale validée | Manomètre / pressostat | |
| Zone sécurisée HSE | Balises / périmètre | |
| Scan effectué selon plan | Log acquisition | |
| Archivage certificats & rapport | Dossier ISO / HSE |
4. FARO Blink vs FARO S150 en environnement ATEX
| Critère | FARO S150 | FARO Blink |
|---|---|---|
| Poids / encombrement | Moyen | Très compact ✅ |
| Autonomie | 4–5 h | Très élevée |
| Temps de scan | 2–6 min | Quelques secondes ⚡ |
| Taille caisson Ex p | Grande | Petite → purge plus rapide ✅ |
| Coût de la solution ATEX | Plus élevé 💰 | Plus économique 💸 |
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