Découvrez comment un relevé 3D laser et des plans isométriques précis ont permis de fiabiliser la rénovation d’une usine agroalimentaire en France. Un témoignage client concret qui illustre les gains de temps, de coût et de sécurité.
Contexte : des plans obsolètes et un réseau de tuyauterie complexe
Mesurer manuellement des kilomètres de tuyauteries dans une usine en activité ? C’était la mission quasi impossible à laquelle faisait face l’équipe technique d’une usine agroalimentaire du sud de la France.
Plans papier incomplets, installations modifiées sans mise à jour… le risque d’erreurs et de surcoûts était élevé.
Les besoins identifiés par le client
- Connaître l’état réel des installations (géométrie précise des tuyaux, réservoirs, machines).
- Préparer les modifications sur des plans fiables, sans interférences non détectées.
- Sécuriser le chantier et les coûts, en évitant erreurs et retards.
En d’autres termes : obtenir un jumeau numérique complet de l’usine avant toute rénovation.
La solution : relevé laser 3D et plans isométriques
L’entreprise prestataire a proposé une double approche :
- Scanner laser 3D de l’intégralité du site pour obtenir un nuage de points millimétrique.
- Capture de millions de points par seconde.
- Intervention sans interruption de la production.
- Fidélité absolue à la réalité.
- Création de plans isométriques détaillés à partir des données.
- Représentation 3D sur support 2D selon une perspective à 30°.
- Indications techniques complètes : diamètres, matériaux, raccords, supports.
- Lecture claire et compréhensible par toutes les équipes.
Déroulement de la prestation
1. Préparation du chantier
- Reconnaissance des zones critiques.
- Plan de prévention sécurité pour intervenir dans une usine en activité.
2. Acquisition par scan laser 3D
- 120 stations de scan en 1,5 jour.
- Captation de plusieurs milliards de points couvrant 100 % des surfaces.
- Accès aux zones en hauteur sans échafaudage.
3. Traitement et modélisation
- Assemblage des données pour créer un nuage homogène.
- Modélisation CAO/BIM des tuyauteries, vannes et structures.
- Génération de plans isométriques annotés conformes aux standards client.
4. Livrables
- Nuage de points 3D (consultable sur viewer).
- Plans isométriques PDF/DWG.
- Maquette numérique Revit intégrale.
- Réunion de restitution et prise en main des documents.
Durée totale : 1 mois, sans perturber la production.
Résultats : des bénéfices mesurables
- ✅ Fiabilité des données : plans à jour, précision millimétrique, fin des erreurs de mesure manuelle.
- ✅ Détection des conflits en amont : un problème d’interférence repéré virtuellement avant chantier, évitant une erreur coûteuse.
- ✅ Gain de temps et réduction des coûts : 40 % de temps d’études économisé, budget maîtrisé.
- ✅ Coordination renforcée : tous les acteurs travaillent sur une base commune, facilitant communication et validation technique.
Témoignage client
« Nos anciens plans étaient peu fiables et on redoutait des erreurs. Grâce au relevé laser 3D, nous avons obtenu un modèle numérique complet sans arrêter la production. Les plans isométriques détaillés ont été décisifs : ils nous ont aidés à anticiper un conflit avant travaux et servent désormais de référence commune à nos équipes et prestataires. »
Conclusion : la force du relevé 3D et des plans isométriques
Ce projet industriel prouve qu’un relevé laser 3D couplé à la création de plans isométriques transforme une situation complexe en réussite maîtrisée.
👉 Pour toute usine confrontée à des plans obsolètes, rénovations ou extensions, le scan 3D industriel offre :
- Précision,
- Rapidité,
- Coordination.
Trois atouts qui réduisent les risques, optimisent les coûts et sécurisent les projets.
🎯 Passez à l’action
Chez S3D Engineering United, nous accompagnons les industriels, architectes et ingénieurs à chaque étape de leurs projets grâce au relevé 3D et aux plans isométriques.
🔗 Demandez dès maintenant votre devis en ligne et sécurisez votre projet.
Pourquoi un industriel devrait-il opter pour un scan 3D industriel plutôt que pour des méthodes manuelles ?
Le scan 3D industriel assure une précision millimétrique, une rapidité d'acquisition sans perturber la production, une meilleure détection des conflits avant travaux, et une coordination améliorée, ce qui réduit les risques d’erreurs et optimise les coûts.
Quel impact le relevé 3D et les plans isométriques ont-ils sur la gestion des coûts et la sécurité du chantier ?
Ces outils permettent d'éviter les erreurs coûteuses en identifiant précocement les conflits, ce qui optimise le budget, réduit les retards, et sécurise le chantier en assurant une meilleure planification et coordination.
Quels résultats concrets peut-on attendre d’un relevé laser 3D dans un contexte industriel ?
Le relevé laser 3D garantit des données fiables avec une précision millimétrique, permet de détecter en amont d’éventuels conflits ou interférences, réduit de 40 % le temps d’études et de planification, et facilite la coordination entre les différents acteurs du projet.
Comment se déroule une prestation de relevé laser 3D et de création de plans isométriques ?
La prestation commence par la préparation du chantier, incluant la reconnaissance des zones critiques et la planification de la sécurité. Ensuite, le scan laser 3D est effectué, capturant des milliards de points en peu de temps, suivi du traitement et de la modélisation des données pour créer des plans précis. Enfin, les livrables tels que le nuage de points, les plans PDF/DWG et la maquette Revit sont remis au client.
Quels sont les avantages du relevé laser 3D pour la rénovation d'une usine agroalimentaire ?
Le relevé laser 3D offre une précision millimétrique, permet une capture rapide et sans interruption des surfaces, et aide à créer un jumeau numérique précis de l'usine, ce qui facilite la planification et la réduction d'erreurs lors de la rénovation.
