Dans un contexte où la précision, la réactivité et l’innovation technologique sont des leviers de compétitivité, la numérisation 3D de pièces existantes devient un atout stratégique pour de nombreux secteurs industriels. S3D Engineering propose une approche complète et maîtrisée, de la capture à la livraison des fichiers techniques. Voici un aperçu du processus.
📍 1. Numérisation 3D de la pièce existante
La première étape consiste à capturer la géométrie réelle de la pièce, même complexe, grâce à des scanners laser à haute précision comme le FARO Focus ou le Scan Raptor Pro. Ces équipements permettent de générer un nuage de points 3D dense, fidèle à la réalité, intégrant chaque détail, même sur des géométries organiques ou techniques.
🧼 2. Traitement et nettoyage du nuage de points
Une fois la numérisation effectuée, les données brutes nécessitent un traitement avancé. Cela inclut :
- Le filtrage des parasites (bruits, doublons, objets hors sujet),
- L’alignement des différentes prises de vues pour une reconstitution cohérente,
- L’optimisation du nuage de points via des logiciels spécialisés tels que SCENE ou CloudCompare.
Cette étape garantit une base exploitable, précise et allégée pour la suite du processus.
📐 3. Modélisation CAO à partir du nuage de points
À partir du nuage nettoyé, nos experts procèdent à une reconstruction CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Selon les besoins, la modélisation peut inclure :
- Surfaces et volumes paramétriques,
- Assemblages mécaniques complexes,
- Création jusqu’à un niveau de détail LOD 500, adapté aux maquettes numériques BIM ou aux fabrications critiques.
Les fichiers sont livrés dans des formats CAO natifs : SolidWorks, Inventor, AutoCAD, entre autres.
📄 4. Livraison d’un dossier technique complet
La dernière étape comprend la remise d’un dossier technique complet, intégrant :
- Plans 2D (vues, coupes, cotations),
- Fichiers 3D (STEP, IGES, STL, DWG…),
- Vues isométriques, nomenclatures et métadonnées utiles à l’usinage, à la documentation ou à la reproduction.
🔁 5. Intégration dans un process industriel
Les fichiers générés peuvent être intégrés directement dans une chaîne de production, utilisés pour :
- Simulations d’assemblage,
- Création d’outillages sur mesure,
- Rétroconception de pièces obsolètes ou modifiées à la main.
Cette approche permet de reproduire, adapter ou documenter des pièces qui n’existent plus dans les catalogues.
✅ Pourquoi faire confiance à S3D Engineering ?
- Intervention sur site en 48h (France, Belgique, Espagne),
- Précision millimétrique et compatibilité avec les outils industriels,
- Garantie décennale sur les prestations,
- Conformité ISO 9001 assurant un niveau de qualité élevé,
- Expertise multi-matériaux : métal, plastique, bois, composites...
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Nous sommes à votre écoute !
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🔗 https://www.s3dengineering.net/contact/
⚠️ Contraintes techniques et limitations
Bien que notre technologie de numérisation 3D permette une précision remarquable, certaines contraintes physiques et techniques peuvent impacter le déroulement ou la faisabilité de l'opération :
- ❌ Incompatibilité avec les matériaux translucides ou réfléchissants : les surfaces comme le verre, certains plastiques transparents, ou les surfaces hautement polies (chromes, inox brillants…) peuvent perturber les faisceaux laser et rendre la capture inexacte voire impossible sans traitement de surface préalable (matage temporaire).
- ❌ Impossibilité de numériser des éléments en synthèse : les modèles numériques de synthèse ou rendus 3D sans réalité physique (ex. : dessins conceptuels, objets virtuels non manufacturés) ne peuvent pas être scannés, car ils n’existent pas physiquement. Notre technologie repose sur la présence réelle de la pièce.
- ⚠️ Accessibilité limitée : pour les pièces enfouies, encastrées, ou situées en environnement dangereux, un accès physique est indispensable. Une étude préalable est nécessaire pour vérifier la faisabilité.
- ⚠️ Déformations ou usures importantes : sur des pièces fortement endommagées ou usées, la numérisation est possible, mais la reconstruction géométrique peut inclure une part d’interprétation ou nécessiter des hypothèses techniques.
Comment se déroule le processus de numérisation 3D chez S3D Engineering ?
Le processus commence par la capture de la géométrie réelle de la pièce à l'aide de scanners laser de haute précision comme le FARO Focus ou le Scan Raptor Pro, permettant de générer un nuage de points 3D fidèle. Ensuite, ce nuage est traité pour éliminer les parasites, aligné et optimisé avec des logiciels spécialisés. La modélisation CAO est réalisée à partir de ce nuage, incluant la création de surfaces, volumes, assemblages ou maquettes numériques. Les fichiers sont ensuite livrés dans divers formats pour une utilisation dans la production. La dernière étape consiste à fournir un dossier technique complet contenant plans 2D, fichiers 3D, vues isométriques et métadonnées, facilitant leur intégration dans un processus industriel.
Quels sont les principaux équipements utilisés pour la numérisation 3D chez S3D Engineering ?
S3D Engineering utilise principalement des scanners laser haute précision tels que le FARO Focus et le Scan Raptor Pro pour la capture géométrique des pièces. Ces appareils permettent de générer des nuages de points denses et précis, même pour des géométries complexes ou organiques.
Quels sont les enjeux importants liés au traitement du nuage de points après la numérisation ?
Après la numérisation, les données brutes doivent être traitées pour éliminer le bruit, corriger les doublons, et aligner les différentes prises de vue afin d'obtenir un nuage de points cohérent. Cette étape est essentielle pour garantir la précision et la fiabilité des modèles 3D et nécessite l'utilisation de logiciels spécialisés comme SCENE ou CloudCompare.
Quelles sont les capacités de modélisation CAO proposées par S3D Engineering à partir du nuage de points ?
S3D Engineering réalise une modélisation CAO détaillée à partir du nuage de points, comprenant la création de surfaces et volumes paramétriques, l'élaboration d'assemblages mécaniques complexes et la production de modèles avec un niveau de détail LOD 500, adapté aux maquettes numériques BIM ou aux pièces critiques. Les fichiers sont livrés dans des formats natifs tels que SolidWorks, Inventor ou AutoCAD.
Quelles limitations techniques peuvent affecter la numérisation 3D ?
Les principales limitations incluent l'incompatibilité avec les matériaux translucides ou reflectifs comme le verre ou certains plastiques transparents, l'impossibilité de numériser des objets inexistants physiquement (modèles numériques de synthèse), une accessibilité limitée pour les pièces enfouies ou en environnement dangereux, ainsi que les déformations ou usures importantes qui peuvent nécessiter une interprétation géométrique lors de la reconstruction.
Le tarif moyen d’une prestation de rétroconception de pièces industrielles en France dépend de plusieurs facteurs (taille, complexité, précision, délai, format de livraison, etc.), mais voici une fourchette indicative en 2025 :
💶 Tarifs moyens (HT) constatés :
| Type de prestation | Tarif indicatif |
|---|---|
| 📍 Scan 3D seul (pièce simple) | 300 – 800 € |
| 🧼 Traitement + nuage de points propre | +200 – 500 € |
| 📐 Modélisation CAO 3D (pièce simple) | 600 – 1 200 € |
| 📐 Modélisation CAO (pièce complexe ou assemblage) | 1 500 – 4 000 € |
| 📄 Dossier complet (STEP, plans 2D, coupes) | Inclus ou +300 – 800 € selon exigence |
| 🚚 Déplacement sur site | 0,80 – 1,20 €/km ou forfait 250 – 500 € |
| ⏱️ Urgence (<48h) | +20 à 40 % de majoration |
⚠️ Variables qui influencent fortement le tarif :
- Niveau de détail demandé (LOD 200 vs LOD 500)
- Tolérances attendues (mm ou dixième de mm)
- Technologie utilisée (scanner optique, bras articulé, CT scan)
- Livrables exigés (plans 2D, STEP, IGES, simulation, assemblage)
- Accès ou démontage nécessaire pour scanner la pièce
📌 Exemple concret :
Une pièce mécanique usinée de taille moyenne, à modéliser en LOD 400 avec plans DWG et fichier STEP, peut coûter entre 1 200 et 2 500 € selon les options.
📊 Grille tarifaire estimative – Rétroconception industrielle (France)
Tarifs HT, donnés à titre indicatif. Les prix peuvent varier selon complexité, taille, délai et livrables.
| Prestation | Description | Tarif indicatif |
|---|---|---|
| 🔍 Scan 3D sur site | Scanner laser haute précision (FARO, Raptor, etc.) | 350 € – 850 € |
| 🧼 Nettoyage du nuage de points | Filtrage, alignement, traitement (SCENE, CloudCompare) | 200 € – 600 € |
| 📐 Modélisation CAO – pièce simple | Géométrie standard (LOD 300), format STEP/IGES/DWG | 600 € – 1 200 € |
| 📐 Modélisation CAO – pièce complexe ou assemblage | Pièce organique ou assemblée, LOD 400/500 | 1 500 € – 4 000 € |
| 📄 Création de plans 2D | Vues, coupes, cotations format DWG/PDF | 200 € – 500 € |
| 📦 Dossier technique complet | Modèle 3D + plans + nomenclature + formats STEP/IGES | 800 € – 1 500 € |
| 🚚 Déplacement (France/BE/ES) | Forfait déplacement + frais kilométriques | 250 € – 500 € |
| ⏱️ Option urgence (<48h) | Traitement prioritaire, hors week-end | +20 à +40 % |
⚠️ Suppléments possibles :
- Matériau difficile à scanner (chrome, verre, noir mat, plastique brillant) : +15 à 30 %
- Préparation de surface (matage ou dépoussiérage requis) : 80 € – 200 €
- Simulation d’assemblage / intégration numérique : sur devis
- Intervention en zone ATEX / accès difficile : sur étude spécifique
