Cas Client : Modélisation d'Éléments Industriels en Matière Inoxydable Brillante

Publié le 12 Août 2023

Contexte :

Une entreprise industrielle a récemment souhaité digitaliser certains de ses composants faits en matière inoxydable très brillante pour en faire des modèles numériques. Toutefois, elle a rencontré des difficultés significatives en utilisant des scanners 3D, à cause des propriétés de réflexion de la matière.

Difficultés rencontrées :

1. Réflexions indésirables : L'inox très brillant, étant hautement réfléchissant, pose des problèmes lors de la numérisation. Les scanners 3D fonctionnent en projetant une lumière (souvent un laser) sur l'objet et en mesurant le temps que met cette lumière à revenir. Avec des surfaces réfléchissantes, la lumière est souvent dispersée de manière imprévisible, rendant la capture des données précises difficile.

2. Ombres et distorsions : Ces réflexions peuvent également créer des ombres ou des zones qui semblent être des creux, alors qu'en réalité, ce sont simplement des zones où le scanner n'a pas pu capturer correctement les données à cause de la lumière dispersée.

3. Incohérences dans le nuage de points : La conséquence de ces réflexions et ces ombres est un nuage de points incomplet ou incohérent, qui nécessite beaucoup de travail de post-traitement pour nettoyer et corriger les données.

Comparaison avec le réel :

Lorsque le nuage de points de l'objet en inox brillant est comparé aux mesures réelles, on constate des écarts. Ces écarts sont souvent le résultat de zones manquantes ou mal interprétées à cause des problèmes mentionnés précédemment. Cela rend la modélisation précise difficile et demande des ajustements manuels pour assurer la fidélité du modèle.

Solutions possibles :

1. Traitement de surface temporaire : L'une des méthodes couramment utilisées consiste à appliquer un spray ou une poudre non réfléchissante sur l'objet. Cela peut aider à réduire la réflexion et à obtenir un nuage de points plus précis.

2. Utilisation de scanners adaptés : Certains scanners 3D sont spécifiquement conçus pour gérer les surfaces réfléchissantes. Ils peuvent combiner différentes techniques, comme des fréquences lumineuses variées, pour minimiser les problèmes de réflexion.

3. Traitement post-scan :Les logiciels modernes de traitement de nuage de points offrent des outils pour combler les lacunes, corriger les incohérences et améliorer la qualité du modèle numérique final.

Conclusion :

La modélisation d'éléments industriels en inox brillant présente des défis uniques en raison des propriétés réfléchissantes de la matière. Toutefois, avec les bonnes techniques et les outils, il est possible de surmonter ces défis et d'obtenir des modèles numériques fidèles à la réalité.