Qu’est-ce qu’un environnement ATEX ?

Un environnement ATEX (ATmosphères EXplosibles) correspond à une zone dans laquelle un mélange air + substances inflammables (gaz, vapeurs, brouillards ou poussières) peut provoquer une explosion en présence d’une source d’inflammation.

Classification des zones ATEX

• Zone 0 / 20 : atmosphère explosive permanente ou prolongée
• Zone 1 / 21 : atmosphère explosive probable en fonctionnement normal
• Zone 2 / 22 : atmosphère explosive occasionnelle

Ces classifications conditionnent les autorisations d’intervention, le matériel utilisable et les procédures HSE, notamment pour les opérations de scan 3D industriel.

Pourquoi réaliser un scan 3D en environnement ATEX ?

Le scan 3D ATEX permet d’obtenir une représentation fidèle et exploitable des installations industrielles sans multiplier les interventions humaines en zone dangereuse.

Bénéfices clés pour les industriels

• Réduction du temps de présence humaine en zone ATEX
• Suppression des relevés manuels à risque
• Données As-Built fiables pour études et travaux
• Préparation hors site des projets (revamping, maintenance)

Cette approche est particulièrement adaptée aux sites SEVESO, plateformes pétrochimiques, usines chimiques, installations gaz, agroalimentaires et énergétiques.

Scan 3D ATEX en France : cadre réglementaire et exigences terrain

En France, les environnements ATEX sont encadrés par :

• Les directives européennes 2014/34/UE et 1999/92/CE
• Le Code du travail
• Le DRPCE (Document Relatif à la Protection Contre les Explosions)
• Les contraintes spécifiques aux ICPE et sites SEVESO

Chaque mission de scan 3D ATEX en France fait l’objet :

• D’une analyse de risques HSE approfondie
• D’une validation écrite avec le responsable sécurité du site
• D’un plan de prévention spécifique ATEX

Scan 3D ATEX en Europe : harmonisation et gestion multi-sites

La réglementation ATEX est harmonisée à l’échelle européenne, mais les procédures d’accès et exigences HSE varient selon les pays.

S3D Engineering United® intervient en France, Espagne, Belgique et Europe avec une approche homogène :

• Application stricte des directives ATEX européennes
• Adaptation aux règles locales (permis, audits, sécurité)
• Unification des livrables Scan to BIM
• Gestion documentaire centralisée multi-sites

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Méthodologie sécurisée de scan 3D ATEX

1. Audit HSE & faisabilité ATEX

Identification des zones ATEX, analyse des sources potentielles d’inflammation, définition des mesures compensatoires et scénarios d’arrêt d’urgence.

2. Préparation du chantier

• Plan de prévention ATEX
• Brief sécurité opérateurs
• Optimisation des stations de scan

3. Acquisition terrain contrôlée

Scan réalisé par opérateurs formés ATEX, sous surveillance atmosphérique continue, avec réduction maximale du temps d’exposition humaine.

4. Exploitation hors site

Assemblage des nuages de points, nettoyage, recalage, modélisation BIM hors site, sans aucun risque ATEX.

Livrables du scan 3D ATEX

• Nuages de points sécurisés (E57, LAS, LAZ)
• Maquettes BIM industrielles (IFC, RVT) – LOD 400 à 500
• Plans PID et plans isométriques
• Plateforme collaborative 3D sécurisée

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Conformité, assurances et certifications

• Certification ISO 9001
• Assurance décennale Scan 3D & BIM
• Attestation d’assurance décennale

1. Objet du document

Le présent protocole définit les exigences organisationnelles, techniques et sécuritaires pour la réalisation de missions de scan 3D laser en environnement ATEX par S3D Engineering United®, à l’aide de scanners non certifiés ATEX.

Ce document est conçu pour satisfaire :

• les exigences de la norme ISO 9001:2015 (management de la qualité)
• les exigences de la norme ISO 19650 (gestion de l’information BIM)
• les attentes des exploitants industriels, auditeurs, assureurs et autorités HSE

2. Références normatives et réglementaires

• Directive ATEX 2014/34/UE
• Directive ATEX 1999/92/CE
• Code du travail – prévention des explosions
• Document Relatif à la Protection Contre les Explosions (DRPCE)
• ISO 9001:2015 – articles 6, 8, 9, 10
• ISO 19650-1 / ISO 19650-2

3. Périmètre d’application

Ce protocole s’applique exclusivement aux interventions réalisées :

• En zones ATEX 1 / 2 (gaz)
• En zones ATEX 21 / 22 (poussières)
• Sur sites industriels classés ICPE / SEVESO

❌ Intervention strictement interdite en zones ATEX 0 / 20.

4. Équipements utilisés

• Scanner laser 3D : FARO Focus S150
• Scanner laser 3D : FARO Blink

Ces équipements ne possèdent pas de certification ATEX. Leur utilisation est conditionnée à la mise en œuvre de mesures compensatoires validées HSE.

5. Analyse des risques ATEX (ISO 9001 – §6)

6. Conditions GO / NO GO

Le démarrage de l’intervention est soumis à une autorisation écrite du responsable HSE du site, confirmant :

• Atmosphère compatible avec une intervention non ATEX
• Validation du présent protocole
• Intégration au PPSPS / Plan de prévention

7. Compétences, rôles et responsabilités

8. Processus opérationnel (ISO 9001 – §8)

8.1 Préparation

• Paramétrage du scanner hors zone ATEX
• Brief sécurité et traçabilité des habilitations

8.2 Acquisition terrain

• Temps de présence réduit
• Surveillance atmosphérique continue
• Arrêt immédiat en cas d’alarme

8.3 Post-traitement

Tous les traitements (assemblage, BIM, plans) sont réalisés hors zone ATEX, conformément à la norme ISO 19650.

9. Gestion de l’information – ISO 19650

• Données structurées (E57, IFC, DWG)
• Nommage, versioning, traçabilité
• Plateforme collaborative sécurisée

10. Enregistrements qualité et traçabilité

• Analyse de risques ATEX
• Autorisation HSE écrite
• Journal d’intervention
• Rapport de livraison

Conclusion

Ce protocole garantit une approche maîtrisée, traçable et conforme du scan 3D en environnement ATEX avec du matériel non certifié, dans une logique de sécurité, qualité et gouvernance BIM.