🧭 Comment mettre en place une procédure QA/QC dans vos relevés 3D
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Pourquoi la QA/QC est indispensable dans le relevé 3D
Dans le domaine de la numérisation 3D, la précision des données collectées est capitale. Une procédure QA/QC (Quality Assurance / Quality Control) garantit la fiabilité métrologique, la traçabilité et la conformité de chaque relevé. Elle est indispensable pour répondre aux exigences de la norme ISO 9001, mais aussi pour éviter les erreurs coûteuses en phase de conception ou d’exploitation.
1. Définir le cadre normatif et les tolérances
- 📐 Normes de référence : ISO 9001, ISO 17123, ISO 19650
- 🎯 Tolérances recommandées : ±2 mm en standard, selon la typologie du projet
- 📊 Densité minimale : >100 pts/m² pour les relevés structurels
La première étape consiste à formaliser les niveaux de précision attendus et les conditions de contrôle pour chaque typologie de chantier.
2. Contrôle et calibration des instruments
Avant tout relevé, chaque scanner doit faire l’objet d’une calibration mensuelle et d’un contrôle sur site (bulle, centrage, alignement). Les équipements de :contentReference[oaicite:0]{index=0}, :contentReference[oaicite:1]{index=1} ou :contentReference[oaicite:2]{index=2} offrent des fonctions natives de vérification métrologique, à intégrer dans le rapport QA/QC.
Bonnes pratiques :
- Archiver les certificats de calibration (PDF ou QR code Sphere XG)
- Réaliser un test de distance connue sur site
- Consigner les résultats dans une fiche QA/QC
3. Plan de relevé et contrôle de cohérence
La planification est essentielle : elle définit la couverture, la densité des stations et les zones critiques à vérifier. Après acquisition, un contrôle des écarts inter-stations et de la fermeture réseau est effectué.
| Contrôle | Critère | Seuil d’alerte | Action corrective |
|---|---|---|---|
| Fermeture réseau | ± 2 mm | > 3 mm | Relevé complémentaire |
| Superposition scans | Écart ≤ 3 mm | > 5 mm | Recalage / Rescan |
| Points GNSS | ± 5 mm | > 10 mm | Recalage altimétrique |
4. Validation des livrables
Chaque nuage de points doit être vérifié avant export (E57, RCP, RCS…) :
- Contrôle des métadonnées (système de coordonnées, date, opérateur)
- Vérification des écarts résiduels
- Nettoyage et suppression des anomalies
Un rapport QA/QC est généré et archivé avec les livrables.
5. Documentation et traçabilité
Pour répondre aux exigences des donneurs d’ordre industriels et publics, la documentation QA/QC doit être structurée :
- 📄 Fiche de calibration mensuelle
- 🧾 Rapport QA/QC chantier (écarts, stations, météo, opérateurs)
- 🗂️ Historique complet des scans et imports
- 🔐 Sauvegarde triple (local, cloud souverain, archive ISO 27001)
6. Conformité & certification
La mise en place d’une procédure QA/QC rigoureuse permet de :
- Réduire les erreurs de modélisation
- Garantir la conformité aux normes ISO 9001 et ISO 19650
- Rassurer les maîtres d’ouvrage et AMO
- Gagner du temps sur les phases BIM et DOE
📌 Bonnes pratiques S3D Engineering
- ✔ Calibration mensuelle systématique
- ✔ QA/QC par double opérateur
- ✔ Archivage automatisé United3D.tech
- ✔ Délivrables tracés et signés numériquement
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