1. Contexte du projet
Dans le secteur industriel, les cuves de stockage (liquides, gaz, produits chimiques) sont soumises à des contraintes mécaniques et thermiques pouvant altérer leur géométrie au fil du temps.
Pour garantir sécurité, performance et conformité, notre client – un fabricant d’équipements de process – nous a confié la mission de réaliser un contrôle dimensionnel complet d’une cuve de 12 m de hauteur et 4 m de diamètre.
Objectifs :
- Comparer la géométrie réelle aux plans constructeurs.
- Vérifier le respect des tolérances définies par les codes de construction.
- Détecter toute ovalisation, déformation ou défaut structurel pouvant affecter la tenue mécanique.
2. Objectifs techniques
- Précision de mesure ≤ ± 1 mm sur toute la surface.
- Relevé complet intérieur et extérieur de la cuve.
- Détection de déformations locales ou généralisées.
- Fourniture d’un rapport technique chiffré et visualisations 3D pour le bureau d’études.
3. Méthodologie de contrôle 3D
3.1 Acquisition des données
- Utilisation d’un scanner laser 3D FARO Focus Premium pour capturer l’enveloppe extérieure et intérieure.
- 150 stations de scan réparties stratégiquement autour et à l’intérieur de la cuve.
- Cibles de recalage et points de contrôle topographiques pour garantir la précision.
- Capture en haute densité (résolution 4 mm à 10 m) pour une lecture fine des détails.
3.2 Traitement et analyse
- Assemblage et alignement des nuages de points avec vérification d’écarts max ± 1 mm.
- Comparaison nuage / modèle nominal :
- Superposition du nuage de points sur le plan constructeur 3D.
- Génération d’une analyse colorimétrique des écarts (heatmap).
- Détection de l’ovalisation :
- Extraction de sections transversales à intervalles réguliers.
- Calcul du rapport grand axe / petit axe pour chaque section.
- Analyse structurelle :
- Identification des zones de flambage ou enfoncement localisé.
- Relevé des variations d’épaisseur apparentes sur zones corrodées.
4. Livrables fournis
- Modèle 3D haute précision en nuage de points (format E57 et RCP).
- Rapport PDF complet avec :
- Cartes colorimétriques des écarts.
- Graphiques d’ovalisation par section.
- Liste des zones hors tolérance.
- Export IFC pour intégration dans le modèle BIM usine.
- Visite virtuelle sécurisée offline pour consultation à distance.
5. Résultats et constats
- Écarts moyens mesurés : +0,8 mm / -1,1 mm (conformes aux tolérances).
- Ovalisation détectée en partie haute (variation 18 mm entre axes).
- Deux zones de déformation localisées sur le flanc sud, probablement dues à une surcharge ponctuelle.
6. Bénéfices pour le client
- Validation documentée de la conformité de la cuve aux normes.
- Identification précoce des zones à surveiller pour maintenance préventive.
- Réduction des coûts : évite un arrêt imprévu de production.
- Archivage numérique pour comparaisons futures.
💡 Expert S3D Engineering United
Un contrôle dimensionnel par Scan 3D permet non seulement de vérifier les tolérances constructeur, mais aussi de créer un jumeau numérique de l’équipement pour anticiper les déformations au fil des années.
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Quels sont les principaux bénéfices pour le client suite à un contrôle dimensionnel par scan 3D ?
Les bénéfices pour le client comprennent la validation documentée de la conformité de la cuve, l'identification précoce des zones à surveiller, la réduction des coûts en évitant un arrêt imprévu de production, et l'archivage numérique pour les contrôles futurs.
Quels sont les livrables fournis après un contrôle dimensionnel 3D ?
Les livrables incluent un modèle 3D haute précision en nuage de points, un rapport PDF complet avec des cartes colorimétriques des écarts, des analyses d’ovalisation et des zones hors tolérance, ainsi que des fichiers export IFC pour intégration BIM et une visite virtuelle sécurisée pour la consultation à distance.
Comment la technologie de scan 3D est-elle utilisée pour le contrôle des cuves ?
Un scanner laser 3D FARO Focus Premium est utilisé pour capturer l'enveloppe de la cuve, avec plusieurs stations de scan réparties stratégiquement, incluant des points de contrôle pour assurer la précision, puis les données sont assemblées, analysées et comparées aux modèles nominals.
Quels sont les objectifs techniques lors du contrôle d'une cuve par scan 3D ?
Les objectifs techniques incluent une précision de mesure inférieure ou égale à ± 1 mm sur toute la surface, un relevé complet intérieur et extérieur, la détection de déformations et la fourniture d'un rapport technique chiffré avec des visualisations 3D.
Qu'est-ce qu'un contrôle dimensionnel complet d'une cuve industrielle ?
Le contrôle dimensionnel complet d'une cuve industrielle consiste à mesurer précisément sa géométrie intérieure et extérieure pour comparer avec les plans de construction, vérifier le respect des tolérances et détecter d'éventuelles déformations ou défauts structurels.
