Dans les environnements industriels, les équipements sous pression (réservoirs, chaudières, tuyauteries, échangeurs thermiques, etc.) sont soumis à des contraintes sévères. Leur intégrité structurelle est primordiale pour garantir la sécurité des installations, la conformité réglementaire (DESP, CODAP, EN 13445), et la continuité de production.
Grâce à l’alliance de la numérisation 3D haute précision et de la détection acoustique de fuites (Ultraprobe 10000), S3D Engineering propose une solution globale, non intrusive, rapide et hautement fiable.
1. Les enjeux liés aux matériels sous pression
Les équipements sous pression sont soumis à :
- des pressions internes élevées,
- des variations thermiques importantes,
- une corrosion potentielle (interne/externe),
- des contraintes mécaniques et vibratoires.
Les défauts non détectés peuvent entraîner :
- des arrêts non planifiés,
- des explosions ou fuites dangereuses,
- des pertes énergétiques significatives,
- des sanctions réglementaires.
2. L'apport de la numérisation 3D pour les équipements sous pression
2.1. Relevé géométrique précis et sans contact
Avec des scanners laser haute résolution (type FARO ou Leica), nous modélisons en 3D l’ensemble de l’installation sous pression :
- Réservoirs, ballons, colonnes, cuves,
- Réseaux de tuyauterie,
- Brides, vannes, soupapes, instruments de contrôle.
Cela permet de :
- Obtenir une géométrie exacte (au mm près),
- Réaliser un jumeau numérique de l’installation,
- Détecter les déformations ou ovalisations,
- Effectuer des analyses comparatives dans le temps (suivi de vieillissement).
2.2. Intégration dans les logiciels de calculs et maintenance
Les modèles 3D issus du scan peuvent être intégrés dans :
- des logiciels de calcul de tenue à la pression (RDM, ANSYS),
- des plans de maintenance préventive (GMAO),
- des procédures de rétro-conception (remplacement d’équipements).
3. Détection de fuites par technologie Ultraprobe 10000
En complément du scan 3D, S3D Engineering intègre une solution de détection de fuites par ultrasons, grâce à l’Ultraprobe 10000 :
- Cette technologie identifie les ultrasons générés par les fuites de gaz ou de vapeur,
- Elle permet une détection précise, même à distance ou dans des zones bruyantes,
- Elle est non intrusive et peut être utilisée en exploitation sans interruption de production.
Avantages de cette approche couplée :
- Localisation précise des microfuites invisibles à l'œil nu,
- Réduction des coûts liés aux pertes énergétiques,
- Détection préventive avant qu’un défaut ne devienne critique,
- Enregistrement et traçabilité des anomalies.
4. Une approche intégrée certifiée ISO 9001
Chez S3D Engineering United, la qualité et la fiabilité sont au cœur de nos processus. Notre démarche intègre :
- Une intervention sur site par des techniciens habilités (habilitations ATEX, CACES si nécessaire),
- La fourniture de modèles 3D au format STEP/IFC/OBJ/DWG,
- Un rapport de détection de fuites complet avec cartographie des zones critiques,
- Un suivi qualité conforme ISO 9001:2015.
Conclusion
La numérisation 3D associée à la détection ultrasonore de fuites représente une révolution dans la gestion des matériels sous pression. En choisissant S3D Engineering, vous bénéficiez :
- d’un jumeau numérique fiable de vos installations,
- d’un diagnostic avancé de vos réseaux de pression,
- d’un gain de sécurité, de performance et de conformité.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour une étude personnalisée de vos installations pressurisées.
